概述

     超聲波清洗的原理是換能器將超聲頻電能轉換成機械振動并通過清洗槽壁向盛在槽中的清洗液輻射超聲波。存在于液體中的微氣泡(稱為空化核)在聲波的作用下振動，當聲壓或聲強達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合。在氣泡閉合時，產生沖擊波，在氣泡周圍產生10一10 Pa的壓力及局部高溫，這種物理現象稱為超聲空化。空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使它們分散于溶液中。蒸汽型空化對污垢層的直接反復沖擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面也會引起污物層的疲勞破壞而脫離。氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡還能“鉆入”裂縫作振動，使污垢脫落。由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子自行脫落。超聲在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，沖擊清洗件，同時由于非線形效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面上會產生高速的微聲流，所有這些作用能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。

                                    超聲波清洗機原理圖 
 
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系統構成

組合電器控制柜       一只

超聲波發生器         六臺

超聲波清洗槽         一臺

轉動結構裝置         一套

清洗定時裝置         一套

技術參數

整機總重量：  0.55T

輸入電壓：    AC220V/50HZ     

外型尺寸：    2500*1300*550mm            

內槽尺寸：    2400*1200*250mm      

超聲波功率：  10.5KW            

超聲波頻率:  25KHZ                         

調速電機：    1.5KW                                

時間控制：    0s~99H  

工藝流程

操作指南

1.在超聲波槽內加水至指定液位，按比例在超聲波清洗機槽內加入清洗劑。

2.開啟電源，設置好清洗時間。

3.將噴絲板平放超聲波清洗槽（每批次可放18塊），清洗時間通常為50分鐘，具體視噴絲板孔內堵塞臟污程度而定。

4.開啟超聲波按鈕，功率頻率已設置默認，開始進行超聲波清洗。

5.清洗完畢，取出噴絲板，可視情況進行沖洗。

6.下班之前，關閉電源，放出超聲波槽內液體，清水沖洗保養設備。

性能特點

1.超聲波控制器采用獨特的掃頻驅動電路，該電路有效的消除了超聲波盲區，故噴絲板表面及細孔無清洗死點，極大提高了清洗效果。

2.超聲強度大，超聲密度高，該超聲波清洗機在化纖行業應用廣泛，對去除噴絲板污垢效果極佳。

3.超聲波控制器性能優越，不會出現信號互相干擾，以及頻率不諧振現象。

4.設計了過壓、過溫、過流保護線路，安全可靠有保障。

5.配置了定時開關，清洗時間可自行設定。

6.清洗過程中無需人工職守，批量操作，節約人工成本。

產品包裝

 

 
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