1.采用進口壓電陶瓷換能器，超聲波輸出功率強勁。清洗效果顯著；
2.超聲波發(fā)生器采用國內(nèi)外**的超聲波技術(shù)，性能穩(wěn)定，性價比高；
3.內(nèi)槽全部采用進口304  2.0mm不銹鋼，耐酸耐堿；
4.設(shè)有過濾濾循環(huán)系統(tǒng)，排液裝置，并配有自動液位保護系統(tǒng)；
5. 配有電動葫蘆。人員只需一個操作按鈕**可實現(xiàn)機器的上下及左右的整個操作流程。達(dá)到操作簡單，節(jié)省人力，提高效率的目的！
6.槽內(nèi)設(shè)有加熱管，具有溫控并自動恒溫功能，30—1100C可調(diào)；設(shè)有漂洗系統(tǒng)、循環(huán)熱風(fēng)烘干系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機以及加熱管）
7.采用多道清洗方式，清洗液能夠多級精密過濾，另加外循環(huán)過濾系統(tǒng)，可以有效保證清洗液和產(chǎn)品的清潔度。
 
※  設(shè)備原理及結(jié)構(gòu)：
1）由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高于28KHZ的超聲音頻電信號，通過換能器的壓電逆效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機械振動，并以超音頻縱波的形式在在清洗液中輻射。由于超音頻縱波傳播的負(fù)壓和正壓區(qū)交替作用，產(chǎn)生無數(shù)超過1000個大氣壓的微小氣泡并隨即瞬時爆破，形成對被清洗物體表面的細(xì)微局部高壓轟擊，使工件表面、盲孔及縫隙之中的污垢迅速剝落，這**是超聲波清洗特有的“空化效應(yīng)”。
2）根據(jù)超聲波的原理該套設(shè)備設(shè)有2套超聲波.對通過的工件進行超聲波清洗. 采用水基清洗劑,利用超聲波空化作用下，將工件表面大量附著油脂雜質(zhì)除去。
結(jié)構(gòu)：超聲波槽體材質(zhì)使用**進口SUS304L 2mm不銹鋼板制作；槽底向后傾斜，利于排液及排渣；設(shè)有獨立的溢水盒，溢水盒設(shè)在儲槽的中上側(cè)；溢水盒寬度為150mm，要求水流暢通，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢流到儲液槽進行油水分離處理。 
3）清洗液流向：清洗液從清洗槽溢流到儲液槽，再從儲液槽循環(huán)回來，周而復(fù)始，不斷循環(huán)。
超聲波：采用底震式或側(cè)振式超聲波，每個換能器的功率：60W；，超聲頻率28KHZ ，可微調(diào)；配有掃描電路使超聲功率穩(wěn)定在**狀態(tài)，并設(shè)有電流大小指示表，可單獨控制。槽內(nèi)無液、不得開啟超聲，以免損耗換能器。
4）循環(huán)過濾：設(shè)有獨立的循環(huán)過濾系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)由不銹鋼過濾泵、不銹鋼插板式過濾器、壓力表等組成，過濾精度10um，循環(huán)流量可調(diào)。
5）采用數(shù)顯自動溫度器，溫控范圍：0～100℃連續(xù)可調(diào)。
6）循環(huán)泵：采用中國**“南方”品牌輕型臥式多級離心不銹鋼水泵；其流量和揚程的強度吸走清洗液中的懸浮油脂和塵埃。
7）加熱：每個超聲波清洗槽設(shè)置恒溫加熱裝置，清洗槽外裹保溫棉，自動溫控，RT-100℃可調(diào)，溫控器探針置于清洗槽內(nèi)。
8）工作液體：市水+清洗劑
9）凡與液體接觸的內(nèi)罩、槽體、管道、噴嘴、鏈條、 過濾器、泵體、閥門、工裝板緊固件及工裝板均采用SUS304不銹鋼板。泵浦采用南方特種不銹鋼泵。
10）清洗劑及保養(yǎng)用化學(xué)品可與金屬,塑料、使用于制造清洗場的其它結(jié)構(gòu)材料相容(含泵,過濾器,控制器與安全電路). 
11）設(shè)有可靠的循環(huán)過濾、油水分離系統(tǒng)等。
12）電氣控制系統(tǒng)采用**可靠的進口控制系統(tǒng)及元件。
13）各槽之間不得有串液。
14）傳動方式：電動吊葫蘆帶動工件行走。
 
※  適用范圍：
電動葫蘆清洗設(shè)備應(yīng)用于不銹鋼制品、五金工具、三通閥、軸承、曲軸、軸瓦、油咀、油泵、化油器、噴油嘴、缸頭、缸蓋、缸體、機車零配件的清洗、除油、除銹、除碳、電子器件、半導(dǎo)體硅片、電路板、電鍍件、光學(xué)鏡片、音頻磁頭、滌綸過濾芯、化纖噴絲頭、噴絲板、打印機噴墨頭、乳膠模具、磁性材料、醫(yī)療器械、手術(shù)器械、玻璃器皿、照相器械、通訊器械、消防面具、金銀首飾、鐘表零件、眼鏡零件、縫紉機零件、精密機械零件、液壓件、氣動件、及表面處理，特別對深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是**的設(shè)備。