臺灣技術，中匯SD543超聲波加工中心機(超音波加工中心)

ACROW超聲波加工系統(tǒng)的優(yōu)勢：

      超聲波加工系統(tǒng)，即在工具上使用超聲波振動，對工件進行旋轉(zhuǎn)超聲波加工。它不同于以往的超聲波磨料或超聲波清洗加工，其原理是在原有的機械加工的刀具上施加超聲波振動。與普通數(shù)控機械加工相比，超聲波加工技術具有以下特點：

      1，減少刀具的切削磨損，延**具使用壽命：其原因是超聲波振動將工件的被加工表面擊碎形成微痕，刀具可很輕的將材料切削下來，切削力的降低(切削力小，約為普通刀具切削力的1/3-/10；)不僅使生產(chǎn)效率提高，由于高頻率斷續(xù)接觸，降低了切削熱，磨損減輕，刀具的使用壽命提高。同時對工件施加的機械力減小，特別適合加工容易破碎的硬脆材料，及有粘性的金屬材料。

       2，冷卻與排屑效果好，工件表面光潔度大幅提高：在超聲波能量的作用下，冷卻液被噴射到工件的加工表面，形成空化效果，液體流速增加相當于對加工表面進行了超聲清洗，提高了冷卻液的排屑和冷卻作用；同時切屑時產(chǎn)生均勻細小的粉末或斷屑，在超聲波能量的作用下，對加工表面起到研磨的效果，因而大大提高加工表面的光潔度。

       3，加工效率的提高：超聲波能量使刀具產(chǎn)生“高剛性”效果，刀具不易產(chǎn)生彎曲變形，因而在銑削加工型腔及孔的精度、同心度和圓柱度均得到極大的提高。我司的加工實驗表明，超聲波加工要比普通數(shù)控加工的效率提高30%-200%之間，

        4，解決超硬超脆的加工難題：特別適合加工一些超硬，超脆的難切削的材料如鎢鋼，光學玻璃、半導體（硅、鍺）、陶瓷等；超聲波也適合于Φ3mm以下的微細小孔加工，孔內(nèi)沒有微裂紋，刀具磨損大大減少，加工效率得到極大的提高。

       5，解決排屑、斷屑比較困難的切削加工難題：針對一些黏刀的材料，即難排屑，斷屑的材料，在超聲波能量的作用下，更容易將粘附在刀具表面的金額顆粒震離，實現(xiàn)切屑的排屑，以解決了加工過程中遇到的粘刀問題。

      綜合以上所述，針對面板玻璃輪廓與圓孔加工、人造陶瓷齒冠加工、陶瓷表框加工及硅晶圓鉆孔等，有了超聲波系統(tǒng)的輔助，不僅可以大幅提升加工表面光潔度，減少后續(xù)拋光工序時間，更可以提升加工效率與延**具使用壽命。超聲波加工中心機被譽為是硬脆材料的克星，可以廣泛應用于藍寶石、硬化鋼、液態(tài)金屬、陶瓷以及玻璃等高硬度材的表面精修、輪廓精修與微細鉆孔。