表面處理	氧化
產地	中山
加工工藝	冷鍛
類型	PAR燈
認證	ISO9001
散熱面積	300
外形尺寸	95*30
銷售方式	直銷
重量	300
執行質量標準	行標
貿易屬性	內貿
主體材質	1070純鋁
發貨期限	10天
品牌	益福
型號	YF95-H25
加工定制	是
適配功率	30W

● 產品參數：

產品名稱	項目	性能參數
冷鍛散熱體	型號	YF95-H25
	尺寸	￠95*H25mm
	材質	A1070純鋁
	產品工藝	冷鍛一體
	散熱片形狀	柱片
	導熱系數	226W/m?K
	功率	7-15W
	表面處理	陽極氧化（可氧化成各種顏色）

 

● 產品特點   1、熱傳導性好  本產品散熱器采用純鋁一體式擠壓成型。純鋁（1070）的導熱系數為226W/m.k，車鋁（6063）導熱系數為180W/m.k，普通壓鑄鋁（ADC12）導熱系數僅為96W/m.k。導熱系數越大，LED釋放的熱量就能更快的傳導出去，越有利于LED燈具的整體散熱。   2、散熱結構佳  本產品的散熱基座（與燈珠基板接觸部分）跟散熱鰭片是一體擠壓成型的，之間沒有空隙。基座的熱量可以無阻隔傳導到散熱鰭片上。而車鋁件，其散熱基座與散熱片之間是通過車加工后鉚接在一起的，之間必有空隙；如果鉚接部位車加工控制的不夠精密，就容易產生較大間隙；而燈具長時間使用過程中的熱脹冷縮，也會導致間隙產生，增加熱阻，不利于熱量的傳導。   3、散熱面積大   本產品的散熱鰭片厚度可以做到0.65MM，間距可以做到1.5MM，薄而多的散熱鰭片，大大增加了與空氣的接觸面積，更有利于空氣對流散熱。   4、體積小重量輕    相比于壓鑄件和車鋁件，純鋁冷鍛散熱器由于具備上述優點，同體積形狀的可以用于更大功率燈具的散熱（比如傳統做5W的散熱器，同體積形狀的純鋁鍛壓散熱器可以做到7W）。因此使用純鋁冷鍛散熱器將縮小LED燈具的重量體積。   5、外觀質感優    本產品散熱器材質是純鋁，表面可以做陽極氧化處理，光潔靚麗，也可以根據客戶需求氧化不同的顏色（銀色，金黃色，黑色等）。而壓鑄鋁表面粗糙，且表面需要噴涂處理，不利于散熱。

 

益福五金制品有限公司，專業研發、生產LED冷擠壓（冷鍛）散熱器及高難五金模具的廠商。我廠具有豐富的LED散熱器高難五金模具的開發生產經驗，目前能夠自主設計生產多種類型的LED冷鍛散熱器，為眾多知名燈具廠商提供服務。

●  LED冷鍛，鋁型材，壓鑄散熱器綜合性能對比一覽表

對比項目	冷鍛一體化散熱器	鋁型材車制散熱器	壓鑄鋁合金散熱器
導熱系數	226-237w(m.k)，導熱散熱性能高，而且結構一體化，無隔熱現象。	155w/(m.k)，導熱性能一般，分體式結構，熱量傳輸不均勻，有熱阻隔現象	96w/(m.k)，導熱性能差，為了做到合適的散熱效果，需要加大散熱器的體積
材質	1070純鋁，密度2.8g/cm3，雜質少，氣孔少，材料單價貴	6063鋁型材，密度2.7g/cm3，材料比1070純鋁便宜	ADC12壓鑄鋁，密度2.5g/cm3材料單價比前兩種都低
模具費用及周期	模具價格適中，開模周期10-15天，外形較為簡單，主要以散熱葉片和散熱柱為主	模具價格在三種散熱器中價格是最低的，開模周期10-15天，外形以太陽花為主	模具價格最高，開模周期30-45天，外形方面如果模具允許可以生產出形狀復雜的散熱器
后續加工	后續加工成本最低，生產效率高	后續加工成本最高，生產效率低	后續加工成本適中，生產效率高
表面處理	可以噴沙及陽極氧化成各種顏色	可以噴沙及陽極氧化成各種顏色	不能做陽極氧化，只能做噴漆或是電鍍處理
對比結論	適用于產品用量大，外形簡單的LED燈具，成本低，散熱效果最好	適用于產品用量少，或試樣的產品，散熱效果一般	適用于大功率及外形復雜的LED燈具，（如大功率路燈），散熱效果差

       我公司的散熱器都是采用純鋁冷鍛一體化的工藝，散熱能力比壓鑄鋁高出2倍以上，比車鋁高出三分之一以上，是目前LED照明燈具散熱的最佳解決方案。   鍛壓原理：   鍛壓是利用鍛壓機械通過模具對金屬坯料施加壓力，使材料產生塑性變形，改變其原來的尺寸、形狀及性能，從而獲得所需形狀與尺寸的成形加工方法。A、冷鍛壓：是指在常溫下（低于金屬再結晶溫度）進行的鍛壓。其優點是：產品形狀和尺寸精度高，內部致密度好,強度高,表面光潔，加工工序少，便于自動化生產。部分冷鍛壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。B、溫鍛壓：是指高于常溫、但又不超過材料再結晶溫度下進行的鍛壓。其優點是：材料流動性較好，產品的精度較高，變形小，表面較光潔。鍛造與沖壓的統稱為鍛壓。  鍛壓工藝流程：下料——>軟化(磷化)——>鍛壓——>機加工——>表面處理。  鍛壓性能與特點：鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。材料經過鍛壓后，原來的鑄態疏松、孔隙、微裂等被壓實或閉合；原來的枝狀結晶被打碎，使晶粒變細;同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻,從而獲得內部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經鍛壓變形后，金屬晶體纖維組織呈有序性，可以進一步提高產品的機械性能（強度、密度、塑性、韌性、疲勞強度）和可靠度。鍛壓加工的工件尺寸精確、有利于組織批量生產。相比較常規車制鋁型材散熱器及鋁合金壓鑄散熱器，同樣體積形狀的冷鍛一體式散熱器，可用于更大功率產品的散熱；或者兩款同樣體積形狀的冷擠壓一體式散熱器和常規鋁型材車制散熱器用在相同功率的燈泡上，用一體式散熱器的產品內積溫將大大降低，可大幅提高產品使用壽命！    散熱器長度的計算公式：
 模塊所需散熱面積＝（散熱器周長）×（散熱器長度）＋（截面積）×２ 在使用功率器件時最重要的是如何使其產生的熱量有效地散發出去，以獲得高可靠性。散熱的最一般方法是把器件安裝在散熱器上，散熱板將熱量輻射到周圍的空氣中去，以及通過自然對流來散發熱量。一般地說，從散熱器到周圍的空氣的熱流量（P）可由下例表示。
  P=hAη△T式中 h為散熱器總的傳熱導率（W/cm2℃），A為散熱器的表面積（cm2），η為散熱器效率，△T為散熱器的最高溫度與環境溫度之差（℃）。上式中h是由輻射及對流來決定，η是由散熱器的形狀來決定。總之，散熱器的表面積越大，與環境溫度之差越大，散熱板的熱量輻射越有效。
 （1）輻射散熱下述近似式表示輻射散熱 hr=2.3×10-11×ε(△T/2+237)3(W/cm2℃)式中 ε是表面輻射率，隨散熱器的表面狀況而變化。
   表面研磨光潔的產品ε=0.05～0.1也就是說輻射率極差。然而，散熱器表面涂以涂料，經氧化可使ε=1
 （2）對流散熱功率器件安裝在裝置的框架上時，采用對流散熱比輻射散熱更有效。在一個大氣壓的空氣中，采用對流散熱器的傳導率近似地由下式表示。hc=4.3×10-4×（△T/H）1/4（W/cm2℃）式中，H是散熱垂直方向的高度。散熱器的間隔高定在H1/4（cm）之內。總之，散熱器的垂直方向長于水平方向更為有效。
 （3）散熱器效率η 若用薄材料制成散熱器，則離熱源越遠，表面溫度越低，散熱效果也越差。上述公式是假定溫度都是均勻分布的，而實際上在散熱板的邊緣部位表面溫度越低。
   這種由散熱器本身溫度確定的系數就是散熱器效率，它表示散熱板實際傳遞的熱量與器材安裝部位最高溫度視為均勻分布時的熱量之比。
η主要是由所用散熱器的材料大小與厚度來決定的。一般地說，熱傳導率高的材料如鋁（2.12W/cm2℃）及銅（3.85W/cm2℃）（0.46W/cm2℃）就相當差了。
 另外，散熱器的厚度以厚些為好，并以跟散熱器的長度平方成比例為最佳。根據上述各點，適用于功率器件的散熱器應滿足下列要求：
   1、表面積盡可能大些。
   2、散熱器表面陽極氧化，發黑處理。
   3、散熱器配置應使空氣易于流通，以長邊取垂直方向為佳。
   4、使用熱傳導率良好的鋁及銅作為散熱器材料。
   5、散熱器厚些為好，厚度與長度平方成比例。 安裝散熱器的幾點注意事項

  1、保證半導體功率器件工作時的實際結溫小于最大結溫情況下，應盡量選用體積小，重量輕的規格。
  2、散熱效果優劣與安裝工藝有密切關系，安裝時應盡量增大功率器件與散熱器的接觸面積，降低接觸熱阻，提高傳熱效果。
  3、如果把接觸熱阻降的更小些，安裝時在功率器件與散熱器之間加一薄薄的導熱硅脂，可以降低熱阻25～30%。
  4、安裝時需要在器件與散熱器之間墊導熱或絕緣墊片，建議采用低熱阻材料，如紫銅箔、鋁箔或薄云母、聚脂薄膜。
  5、當安裝一個器件時，其安裝孔（或組孔）置于散熱器基面的中心（L/2）位置。當安裝兩個或兩個以上器件時其安裝孔（或組孔）位置在散熱器基面中心線上均布（L/2n）位置。
  6、緊固器件時需保證螺釘扭力一致。
  7、功率器件與散熱器安裝好后，不宜再對功率器件和散熱器進行機械加工或整形，否則會產生應力，增加接觸熱阻。
  8、單面肋片式散熱器，適于在設備外部（如安裝在機箱外部）作自然風冷，即利于功率器件的通風散熱又可降低機內溫升。

  9、自然冷卻后，應使散熱器的斷面平行于水平面的方向；強制風冷時，應使氣流的流向平行于散熱器的肋片方向。