熱水器整廠自動化生產線是由熱水器組裝線、熱水器老化測試線和熱水器無人包裝生產線三部分組成的，這種一體化的組合可以實現全程自動高效率地生產運作。熱水器老化測試線在整個生產線的所有環節中占據核心地位，它是檢驗產品質量好壞的關鍵環節。整個自動化生產線過程包括五個階段：組裝段、過渡段、風冷段、燒機段和包裝段。

匯興智造熱水器組裝線

熱水器組裝線主要由鏈板輸送線組成，鏈板輸送機的輸送面平坦光滑，摩擦力小，可以安全且游刃有余地輸送熱水器配件并進行組裝。

鏈板線采用A3板折制鏈板線專用軌道，而副導軌則采用角鐵制作。其中傳輸鏈條采用的是工業專用鏈板線鏈條；照明是采用單支帶罩T8LED日光燈，兩側連續安裝；工具吊軌采用專用風批吊軌鋁材，兩側每米安裝一套風批滑輪。此外，工藝看板采用專用雙杠H型鋁材做支架，每米配置一套亞克力板；采用6分鍍鋅制作而成的氣管和采用鍍鋅腳杯制作而成的地腳，共同為鏈板線的高效輸送保駕護航，能有力確保生產線的順利運行。

匯興智造老化測試生產線

老化測試生產線廠家采用彎板滾子鏈為傳送介質、采用絕緣環氧脂板為鏈板；通過內部導電形式聯接板面各種規格插座，使產品在通電情況下不斷老化測試。熱水器老化測試線主要分為三個階段，包括過渡段、風冷段和燒機段。

過渡段和風冷段的動力部分和配置都一樣，都是采用連體馬達傳動，導軌采用了鋁型材倍速鏈條專用導軌；傳輸鏈條采用的是工業專用三倍速鏈條；

燒機檢測是用來檢測電流、電壓和辨別熱水器好壞的。動力部分采用邦定速馬達運行，燒機采用導電軌碳刷式導電刷，傳輸部分采用綠色防滑皮帶來傳輸；識別記憶采用芯片卡、每兩套檢測工位配一套識別記憶器，識別記憶每臺機的好與壞是否燒機；煲機通過采集電流、電壓、功率使用傳感器和互感器來采集數據，然后辨別該機的參數及其好與壞；每個工位配一個報警燈，這樣如果有壞機**可以自動報警，便攜高效。

匯興智造包裝生產線

全自動包裝機由自動上袋系統、包裝秤（視需要可設計為單秤或多秤）平臺、整形設備、拆邊機、批號及生產日期打印機、輸送機（含倒袋輸送機、立袋輸送機和平袋輸送機），還可設置收塵裝置等組成。自動上袋系統是全自動包裝和半自動包裝的主要區別。自動上袋系統對包裝袋的質量要求比較嚴格，當包裝袋涂膜不符要求時，自動上袋系統的故障率隨包裝袋質量下降而上升。如果非出口產品、貴重產品及對產品包裝有嚴格要求的物品包裝，從降低包裝袋的成本和包裝機的價格著想，建議采用半自動包裝機。