拋丸系統(tǒng)概述 
拋丸技術(shù)分拋丸、噴丸（砂）技術(shù)，也有些行業(yè)稱噴砂、吹砂、噴珠、噴彈等**用于鑄件、鍛件等粘砂和氧化皮等去除。拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞擊零件表面，達到表面處理的要求，丸砂速度一般在20~100m/s。噴丸（砂）是以壓縮空氣帶動丸通過專門工具（一般包括噴丸器和噴槍），高速噴射于零件表面，利用丸砂的沖擊和摩擦作用，達到表面處理要求，丸砂速度一般在30~50m/s。 
拋丸設(shè)備**早是在鑄造行業(yè)用來清理鑄件表面的。用拋丸器還可以對鋼材進行噴彈硬化。汽車鋼板彈簧的強化**是用拋丸器進行的。近來，在機械制造工廠和冶金行業(yè)中，用拋丸方法對金屬結(jié)構(gòu)件或鋼材表面去除氧化皮和銹層得到廣泛應用。 
自從20世紀30年代美國惠爾布雷特公司在世界制成**臺拋丸機以來，拋（噴）丸技術(shù)與裝備日臻完善，性能不斷提高，應用范圍從單純的鑄造業(yè)的表面清理擴大到冶金礦山、機械制造、汽車拖拉機、兵器制造、輕紡機械、船舶車輛、航空航天等不同行業(yè)，其工藝范圍亦從鑄鍛件的表面清理擴展到金屬結(jié)構(gòu)件的強化、表面加工、拋（噴）丸成形等不同的領(lǐng)域。隨著拋（噴）丸設(shè)備上千種規(guī)格品種，反過來拋（噴）丸設(shè)備的發(fā)展有促進了拋（噴）丸技術(shù)的發(fā)展，擴展了拋（噴）丸工藝的應用。 
拋丸機將規(guī)格數(shù)量的工件加入清理室后，機器啟動，工件開始傳動，拋丸器起動，高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻打擊在工件的表面上，粘土、銹層、氧化皮等雜物迅速脫落，顯現(xiàn)出金屬本色，從而達到清理的目的。在清理工程中，撒落下來的丸砂混合物有螺旋輸送器匯集于提升機下部，再有提升機提升到設(shè)備的頂端分離器內(nèi)，分離后的純凈彈丸落入分離器的料斗中，供拋丸器循環(huán)利用。拋丸清理產(chǎn)生的塵埃，由抽風管道送入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排入大氣中。