| 材質 | 碳鋼 |
|---|---|
| 額定電壓 | 待定 |
| 額定功率 | 待定 |
| 上市時間 | 2015-2-5 |
| 外形尺寸 | 待定 |
| 銷售方式 | 直銷 |
| 揚程 | 待定 |
| 發貨期限 | 20天 |
| 品牌 | 山東尚清環保 |
| 型號 | SQFA |
| 加工定制 | 是 |
| 打樣周期 | 2-3天 |
| 質量認證 | ISO9001 |
本公司供應山東尚清環保SQFA山東尚清環保 SQFA 是 碳鋼 直銷 待定，質量保證，歡迎咨詢洽談。
全自動凈水器主要有沉淀區及過濾區組成。
沉淀區采用多層導向流斜管、自動排泥系統及高濃度的絮凝室。原水從高濃度的絮凝室進入斜管，由于斜管安裝最佳角度，因此，活性泥根據水力運動進入導向流作用，由于斜管的間距小，水流處于層流狀態，斜管內流動互不干擾為顆粒沉淀創造了有利條件。沉淀的污泥隨水流方向沉淀到水流的死角方向即污泥池，沉淀的污泥采用電動閥及時排除。
沉淀系統具有下列特點：
a、高濃度的絮凝層，能使原水中的雜質顆粒在其間得到充分的碰撞接觸、互相吸附的機率，因此能適應各種原水的水溫的濁度，雜質顆粒去除率高。
b、迅捷的泥渣濃縮室及可調式自動排泥系統，能保證多余的泥渣雜質及時排除，從而保證穩定的雜質顆粒去除率。
c、高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質一直保持良好狀態。
e、新穎獨創的集水系統及最低的集水水頭，使集水更均勻有效，不僅提高了體積利用系數，因其集水水頭極小，累積的省電效果可觀。
f、裝置具有結構緊湊、耗藥量少。
g、水力停留時間短，沉淀速度快。
h、表面負荷率高，凈水效果好。
i、單位面積產水量高，是平流式沉淀池的2-4倍，加速澄清池的1.5-3倍。
j、斜管填料采用PP（聚丙烯）材料，耐老化、無毒、滑泥效果好。
該過濾區采用小阻力排水系統,正向重力式過濾,以自身清水區的水量在虹吸水頭作用下進行反沖,因此,無需象高速過濾器、中速過濾器、機械過濾器以及普通快濾池那樣設置反沖洗水泵或沖洗水塔。期終水頭損失為1.50米。該過濾系統在運行時，過濾——投入反沖洗——終止反沖洗——恢復下一周期的過濾，均自動進行。這種自動屬于水力自動，無需人員管理。因此，該過濾器的進水、出水、反沖洗的供給，反沖洗廢水的排除，都無需閥門控制仍能達到自動運行。
過濾系統具有下列特點：
a、 該裝置具有較高的節水、節能等先進性，占地面積小。
b、 采用全自動過濾、反沖洗，并設人工強制反洗裝置。
c、 新穎獨創的集水系統及最低的集水水頭，使集水更均勻有效，
不僅提高了體積利用系數，因其集水水頭極小，累積的省電效果可觀。
d、 出水配水均勻，反洗配水均勻；運行、反洗過程濾料不產生亂層現象。
e、 采用過濾濾料，級配均勻，機械強度高，化學性能好，出水水質符合國家標準。
f、 自耗水率低，約在＜5%左右，對節省有限的水資源起著積極作用。
沉淀區出水由高位配水箱進入過濾區,由U型密封進水管送入濾池,經布水檔板均勻分布落入濾料層自上而下進行過濾。濾后水經多孔板、集水區和連通管進入清水（沖洗水）箱內貯存，并經出水管集水，排入出水池。
在設備運行過程中，濾層不斷截留懸浮物雜質、阻力逐漸增大，促使虹吸上升管中水位不斷升高，當水位達到虹吸輔助管管口時，水從該管口落下，并通過抽氣管不斷將虹吸下降管中空氣帶走，使虹吸管內形成真空，產生虹吸作用。同時水箱中的水自下而上地通過濾層對濾料進行反沖洗，反沖洗開始后，進水和沖洗后的水同時經虹吸上升管、下降管排至排水井，經水封排水溝排出。當沖洗水箱水下降到虹吸破壞管管口時，空氣進入虹吸管，虹吸作用被破壞，濾池反沖洗結束，然后濾池進入下一周期的運行。
二、設備工藝流程特點1、本裝置采用重力、虹吸的原理自動控制，不僅系統的維修及維護的工作量小，且運行可靠；穩定。
2、 通過對沉淀過濾表面負荷，有效水深，集泥池等參數的設計，合理選擇，從而提高了固液分離的效果；
3、系統中所選用的加藥系統為計量泵加藥，加藥量可進行調節。
三、設備結構說明1、 FA型全自動凈水裝置可分為二部分（高效反應沉淀區和全自動過濾區）；本凈水裝置具有自動進水、自動定時排泥、自動過濾、自動反沖洗、并能根據清水池的液位來控制本身設備的自動化和其它相關設備的自動化（設備電動閥、加藥系統等）。當自動出現故障時，可以手動操作，確保整個水站正常運行；外形尺寸14000mm×3000mm×4800mm；
2、FA型全自動凈水裝置，主要是有高效反應沉淀區和全自動過濾區組成。在進入本全自動凈水裝置前，首先經過靜態混合器加入水處理藥劑混合，經本凈水裝置處理后的水自流進入清水池。
3、本凈水裝置內部經聚凝反應產生沉淀的泥渣，經第一層斜管填料改變上升的水流方向把超過1000mg/l的泥渣自動進入集泥室，再由排泥系統排出體外。
4、沉淀區采用孔徑為50mm、斜長為800mm的聚丙稀斜管填料角度60度和孔徑為35mm、斜長為1000mm的聚丙稀斜管填料交錯分層排列安裝，采用泥渣循環分離和泥渣接觸過濾的特點，懸浮接觸分離型水力澄清工藝，加速了沉淀速度，提高了沉淀效果。排泥采用大面積集泥，分開排泥，達到排泥速度快，停留時間短，耐沖擊負荷大，為了集水的均勻，采用平地面布置的方式。
5、配水區進入過濾室采用單獨分開過濾的方法，單獨配水進入各過濾室，一邊過濾一邊運行，充分達到過濾優良的特點。FA型全自動凈水裝置過濾部分的濾料選用優質天然石英砂及卵石作為濾料支撐層，充分保證了全自動濾室的正常運行及出水品質。
6、濾層級配表
從上向下規格：
采用石英砂濾料： 粒徑為0.5-1.0mm,裝填高度400mm；
粒徑為1-2mm, 裝填高度300㎜；
支承層（卵石）：粒徑為2-4mm, 裝填高度50㎜；
粒徑為4-8mm, 裝填高度50㎜；
粒徑為8-16mm, 裝填高度50㎜；
四、 安裝
4.1凈水器安置于室內。
4.2在濾料安裝前應按要求認真篩選，篩選后逐層裝填。
4.3打開濾池人孔檢查濾帽是否緊固在運輸過程中無松動等。
4.4逐層鋪設濾料承托層礫石，從大到小，自下而上，每層各為60mm高，每層不能混裝，然后裝濾料，濾料石英砂高度約為700mm。
4.5濾料鋪設完畢，濾料人孔密封后，須用清水進行濾前反沖洗，將粒徑小的細砂或雜質沖走，方能正式運轉。
4.6凈水器應安裝平整，使凈水器內的出水槽保持水平，以確保集水均勻。為確保凈水器的正常運行，配套水泵應與凈水器匹配，不應超過凈水器的額定能力。
4.7排污溝應接至室外下水道，室外走向應順直，避免過多轉彎。
4.8在凈水器進水管上，安裝有進水控制閥門，以備水泵或凈水器檢修時使用。
五、 操作與維護
5.1操作前的準備工作
5.1.1檢查設備管路、泵、閥門等安裝是否準確。
5.1.2檢查聯接管道，設備是否有滲漏，閥門啟閉是否靈活。
5.1.3清理設備管道、水池中的雜物，以運行正常。
5.1.4接通電源，檢查電機，控制系統是否正常。
5.1.5發現有異常情況，及時查找原因加以解決。
5.2藥劑的配制
5.2.1一般應把固體藥劑溶解，取其上清液備用。
5.2.2混凝劑的選擇，一般采用堿式氯化鋁，堿式氯化鋁具有水解快投藥量少，聚凝效果好?；炷齽┮话闩渲扑幰簼舛葹?0%（以固體藥劑重計），通過計量設備注入水中。
5.3凈水器初次進水時進水必須緩慢。
5.4調節加藥量，將流量調至合適。
5.5設備初次運行或每次更換濾料后必須反沖洗（反沖洗步驟詳見5.7反沖洗）。
5.6清水池內的水再由清水泵送至用戶管網或水塔，凈水器為敞口流，即出水口高于清水池最高液位。
５.7反沖洗
凈水器分多個濾池，由于絮體在濾層中不斷截留，使濾池水頭損失增加。當達到設計規定的水頭損失值時，濾池自動進行反沖洗。
5.8排泥
凈水器運行一定時間后，需打開沉淀區集泥室排污閥門，排泥周期（即兩次排泥間隔時間）根據原水濁度高低及其變化情況，確定排泥周期和排泥歷時。
凈水器的排泥周期參考下表。排泥歷時（排泥閥門開啟的時間）一般以排清泥漿出清水為度，時間大約0.5~2min。
排污周期參考表
| 進水濁度（mg/l） | 排泥周期（h） |
| 100 | 24 |
| 200 | 12 |
| 500 | 8 |
| >500 | <8 |
六、一般故障及排除方法
| 一 般 故 障 | 原 因 | 排 除 方 法 | 附 注 |
| 礬花細小，澄清水混濁不清 | 混凝劑投量太少或太多 | 適當調整藥量 |
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| 礬花上升，澄清水濁度大于20mg/l | 1.進水量過大 2.泥渣太多 | 減少進水量,調整到設計流量,增加排泥 | 原水濁度大于500mg/l, 要經常排泥 |
| 進水量和投藥正常，出水不清 | 1.斜管積泥 2.濾料不足 | 沖洗斜管,增加濾料 |
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| 沖洗周期縮短 ( 沖洗次數頻繁 ) | 1.進水量過大 2.濾料層泥渣堵塞 | 1.用節流板穩定流量到額定設計流量 2.連續反沖，清洗泥渣，如堵塞嚴重，需翻洗濾料 | 一般運行周期應保持在8h以上或視原水濁度而定 |
| 反應室礬花稀而 小,甚至無礬花 | 混凝劑投加量太少,或中斷投藥 | 1.增加投藥量到額定投加量的1.5倍,待反應到礬花密度正常,再調整到額定投加量; 2.檢查和清洗加藥系統,使之保證正常投加藥量 | 混凝劑應投加溶解后的澄清液以免渣滓堵塞投加系統 |
| 配水箱內礬花帶出量較多 | 1.進水量過大 2.投藥量過大礬花變輕上浮 3.斜管局部堵塞 | 1.用節流板穩定流量至額定流量 2.減少投藥量 3.沖洗斜管積泥使斜管恢復正常運行 |
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| 凈化水量較大地降低 | 1.超過運行周期繼續強制運行 2.濾料層積泥嚴重 | 1.立即徹底反沖洗 2.應翻洗濾料 |
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| 凈化水量猛增且水質嚴重惡化 | 1.局部濾料沖刷穿透 2.投藥過少或中斷 | 1.用反沖洗恢復砂面平整 2.調整加藥系統使之恢復正常投加 |
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