表面處理 | 氧化 |
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產地 | 中山 |
加工工藝 | 冷鍛 |
類型 | PAR燈 |
認證 | ISO9001 |
散熱面積 | 300 |
外形尺寸 | 95*30 |
銷售方式 | 直銷 |
重量 | 300 |
執行質量標準 | 行標 |
貿易屬性 | 內貿 |
主體材質 | 1070純鋁 |
發貨期限 | 10天 |
品牌 | 益福 |
型號 | YF95-H25 |
加工定制 | 是 |
適配功率 | 30W |
● 產品參數:
產品名稱 | 項目 | 性能參數 |
冷鍛散熱體 | 型號 | YF95-H25 |
尺寸 | ¢95*H25mm | |
材質 | A1070純鋁 | |
產品工藝 | 冷鍛一體 | |
散熱片形狀 | 柱片 | |
導熱系數 | 226W/m?K | |
功率 | 7-15W | |
表面處理 | 陽極氧化(可氧化成各種顏色) |

● 產品特點 1、熱傳導性好 本產品散熱器采用純鋁一體式擠壓成型。純鋁(1070)的導熱系數為226W/m.k,車鋁(6063)導熱系數為180W/m.k,普通壓鑄鋁(ADC12)導熱系數僅為96W/m.k。導熱系數越大,LED釋放的熱量就能更快的傳導出去,越有利于LED燈具的整體散熱。 2、散熱結構佳 本產品的散熱基座(與燈珠基板接觸部分)跟散熱鰭片是一體擠壓成型的,之間沒有空隙。基座的熱量可以無阻隔傳導到散熱鰭片上。而車鋁件,其散熱基座與散熱片之間是通過車加工后鉚接在一起的,之間必有空隙;如果鉚接部位車加工控制的不夠精密,就容易產生較大間隙;而燈具長時間使用過程中的熱脹冷縮,也會導致間隙產生,增加熱阻,不利于熱量的傳導。 3、散熱面積大 本產品的散熱鰭片厚度可以做到0.65MM,間距可以做到1.5MM,薄而多的散熱鰭片,大大增加了與空氣的接觸面積,更有利于空氣對流散熱。 4、體積小重量輕 相比于壓鑄件和車鋁件,純鋁冷鍛散熱器由于具備上述優點,同體積形狀的可以用于更大功率燈具的散熱(比如傳統做5W的散熱器,同體積形狀的純鋁鍛壓散熱器可以做到7W)。因此使用純鋁冷鍛散熱器將縮小LED燈具的重量體積。 5、外觀質感優 本產品散熱器材質是純鋁,表面可以做陽極氧化處理,光潔靚麗,也可以根據客戶需求氧化不同的顏色(銀色,金黃色,黑色等)。而壓鑄鋁表面粗糙,且表面需要噴涂處理,不利于散熱。
益福五金制品有限公司,專業研發、生產LED冷擠壓(冷鍛)散熱器及高難五金模具的廠商。我廠具有豐富的LED散熱器高難五金模具的開發生產經驗,目前能夠自主設計生產多種類型的LED冷鍛散熱器,為眾多知名燈具廠商提供服務。
對比項目 | 冷鍛一體化散熱器 | 鋁型材車制散熱器 | 壓鑄鋁合金散熱器 |
導熱系數 | 226-237w(m.k),導熱散熱性能高,而且結構一體化,無隔熱現象。 | 155w/(m.k),導熱性能一般,分體式結構,熱量傳輸不均勻,有熱阻隔現象 | 96w/(m.k),導熱性能差,為了做到合適的散熱效果,需要加大散熱器的體積 |
材質 | 1070純鋁,密度2.8g/cm3,雜質少,氣孔少,材料單價貴 | 6063鋁型材,密度2.7g/cm3,材料比1070純鋁便宜 | ADC12壓鑄鋁,密度2.5g/cm3材料單價比前兩種都低 |
模具費用及周期 | 模具價格適中,開模周期10-15天,外形較為簡單,主要以散熱葉片和散熱柱為主 | 模具價格在三種散熱器中價格是最低的,開模周期10-15天,外形以太陽花為主 | 模具價格最高,開模周期30-45天,外形方面如果模具允許可以生產出形狀復雜的散熱器 |
后續加工 | 后續加工成本最低,生產效率高 | 后續加工成本最高,生產效率低 | 后續加工成本適中,生產效率高 |
表面處理 | 可以噴沙及陽極氧化成各種顏色 | 可以噴沙及陽極氧化成各種顏色 | 不能做陽極氧化,只能做噴漆或是電鍍處理 |
對比結論 | 適用于產品用量大,外形簡單的LED燈具,成本低,散熱效果最好 | 適用于產品用量少,或試樣的產品,散熱效果一般 | 適用于大功率及外形復雜的LED燈具,(如大功率路燈),散熱效果差 |
模塊所需散熱面積=(散熱器周長)×(散熱器長度)+(截面積)×2 在使用功率器件時最重要的是如何使其產生的熱量有效地散發出去,以獲得高可靠性。散熱的最一般方法是把器件安裝在散熱器上,散熱板將熱量輻射到周圍的空氣中去,以及通過自然對流來散發熱量。一般地說,從散熱器到周圍的空氣的熱流量(P)可由下例表示。
P=hAη△T式中 h為散熱器總的傳熱導率(W/cm2℃),A為散熱器的表面積(cm2),η為散熱器效率,△T為散熱器的最高溫度與環境溫度之差(℃)。上式中h是由輻射及對流來決定,η是由散熱器的形狀來決定。總之,散熱器的表面積越大,與環境溫度之差越大,散熱板的熱量輻射越有效。
(1)輻射散熱下述近似式表示輻射散熱 hr=2.3×10-11×ε(△T/2+237)3(W/cm2℃)式中 ε是表面輻射率,隨散熱器的表面狀況而變化。
表面研磨光潔的產品ε=0.05~0.1也就是說輻射率極差。然而,散熱器表面涂以涂料,經氧化可使ε=1
(2)對流散熱功率器件安裝在裝置的框架上時,采用對流散熱比輻射散熱更有效。在一個大氣壓的空氣中,采用對流散熱器的傳導率近似地由下式表示。hc=4.3×10-4×(△T/H)1/4(W/cm2℃)式中,H是散熱垂直方向的高度。散熱器的間隔高定在H1/4(cm)之內。總之,散熱器的垂直方向長于水平方向更為有效。
(3)散熱器效率η 若用薄材料制成散熱器,則離熱源越遠,表面溫度越低,散熱效果也越差。上述公式是假定溫度都是均勻分布的,而實際上在散熱板的邊緣部位表面溫度越低。
這種由散熱器本身溫度確定的系數就是散熱器效率,它表示散熱板實際傳遞的熱量與器材安裝部位最高溫度視為均勻分布時的熱量之比。
η主要是由所用散熱器的材料大小與厚度來決定的。一般地說,熱傳導率高的材料如鋁(2.12W/cm2℃)及銅(3.85W/cm2℃)(0.46W/cm2℃)就相當差了。
另外,散熱器的厚度以厚些為好,并以跟散熱器的長度平方成比例為最佳。根據上述各點,適用于功率器件的散熱器應滿足下列要求:
1、表面積盡可能大些。
2、散熱器表面陽極氧化,發黑處理。
3、散熱器配置應使空氣易于流通,以長邊取垂直方向為佳。
4、使用熱傳導率良好的鋁及銅作為散熱器材料。
5、散熱器厚些為好,厚度與長度平方成比例。 安裝散熱器的幾點注意事項
1、保證半導體功率器件工作時的實際結溫小于最大結溫情況下,應盡量選用體積小,重量輕的規格。
2、散熱效果優劣與安裝工藝有密切關系,安裝時應盡量增大功率器件與散熱器的接觸面積,降低接觸熱阻,提高傳熱效果。
3、如果把接觸熱阻降的更小些,安裝時在功率器件與散熱器之間加一薄薄的導熱硅脂,可以降低熱阻25~30%。
4、安裝時需要在器件與散熱器之間墊導熱或絕緣墊片,建議采用低熱阻材料,如紫銅箔、鋁箔或薄云母、聚脂薄膜。
5、當安裝一個器件時,其安裝孔(或組孔)置于散熱器基面的中心(L/2)位置。當安裝兩個或兩個以上器件時其安裝孔(或組孔)位置在散熱器基面中心線上均布(L/2n)位置。
6、緊固器件時需保證螺釘扭力一致。
7、功率器件與散熱器安裝好后,不宜再對功率器件和散熱器進行機械加工或整形,否則會產生應力,增加接觸熱阻。
8、單面肋片式散熱器,適于在設備外部(如安裝在機箱外部)作自然風冷,即利于功率器件的通風散熱又可降低機內溫升。
9、自然冷卻后,應使散熱器的斷面平行于水平面的方向;強制風冷時,應使氣流的流向平行于散熱器的肋片方向。