| 設(shè)備類型 | 清洗設(shè)備 |
|---|---|
| 適用于(用途) | 五金商店、工業(yè) |
| 槽數(shù) | 1 |
| 工作方式 | 超聲波清洗 |
| 功率 | 60W |
| 規(guī)格 | 2L |
| 機器類型 | 清洗機 |
| 類型 | 一體式 |
| 適用領(lǐng)域 | 五金、電子配件清洗 |
| 外形尺寸 | 175*160*210 |
| 用途 | 工業(yè)用 |
| 超聲清洗頻率 | 40khz |
| 品牌 | 科盟 |
| 型號 | KM-12A |
| 加工定制 | 否 |
超聲波清洗機相關(guān)知識和使用技巧
1.超聲波清洗機原理
超聲波清洗是基於空化作用，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。
由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊
力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。空化泡的擴大以及爆裂（內(nèi)爆）氣泡是
在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強度的聲波而產(chǎn)生的。
因此，任何超聲清洗系統(tǒng)都必須具備三個基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉(zhuǎn)化為機械能的換能器以及產(chǎn)生高頻
電信號的超聲波發(fā)生器。
2.超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析：
明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量；
分析并明確要清除的污物；
決定所要使用的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑，最終需做清洗實驗。
只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液。
化學(xué)藥劑的選擇
考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。
溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。水性系統(tǒng)通常由敞口槽組成，
工件浸沒其中。對於使用溶劑的系統(tǒng)，多為超聲波汽相除油脂清洗機，。在溶劑和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟
以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。
選擇清洗液時，應(yīng)考慮以下三個因素：
清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要作實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的
溶劑一般不必變更；
操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
成本：最廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可
清洗多少工件利用率最高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為
最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對於某些材料以及污垢等并不適用
於水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。
清洗件處理
超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時，
無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑
料會吸收超聲波能量，故將此類材料用於工裝時應(yīng)謹慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計不當，或所盛
工件太重，縱使最好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低。
